人工成本高倒逼企業(yè)“機器換人”
企業(yè)用機器代替部分工人的做法,如今并不鮮見。迫于人工成本增加、熟練工種難招等現實困難,很多企業(yè)將“機器換人”作為轉型升級的一條路。據了解,吉利集團目前現場運轉的已有300多臺機器人,據介紹稱,杭州灣工廠通過“機器換人”,生產效率提高了31%。電子產品制造商富士康目前擁有10000個機器人,并計劃在未來3年內將機器人的數量增加到50萬,而目前富士康的員工是120萬名。
日前,在“2014義烏國際裝備博覽會”上,義烏市副市長洪建文表示,浙江省3.6萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)爭取在2017年內全面完成“機器換人”的現代化技術改造,每年投入不少于3000億元。
據了解,“機器換人”并不完全意味著大規(guī)模裁員,而是對勞動強度大、安全風險高、環(huán)境污染重、勞動用工多的崗位基本實現機器替代,替換將首先從簡單重復的工種切入。“機器換人”帶來的直接利益則是勞動生產率的提升,據稱,目前溫州已有制鞋廠可以在夜間實施機器生產,連燈都不用開。照浙江省政府估算,在3年內規(guī)模以上企業(yè)基本完成“機器換人”后,浙江全社會勞動生產率將由目前的10萬元/人/年上升至14萬元/人/年。
東莞市機器人技術協(xié)會首任會長凌琳表示,“機器換人”是遲早要做的,遲換不如早換,早換早主動。我國現在處于經濟低迷和科技高速發(fā)展的交會期,同時面臨勞動力成本迅速提高的問題,提高科技含量、增加產品的附加值是企業(yè)轉型升級的唯一出路。
投資回報期縮短水平提升
有企業(yè)表示,因為機器人動輒幾百萬上千萬元的投入,目前還是一些相對有實力的企業(yè)在嘗試,多數中小企業(yè)仍在觀望,因為涉及到大筆流動資金的占用。但行業(yè)數據顯示,中國勞動力成本的上漲十分迅速,而相對地,機器人的價格則每年都在下降。2004年-2013年的10年間,中國制造業(yè)從業(yè)人員平均工資增長了3倍,年均增幅達15%。機器人價格則每年下降30%,投資回報期縮至1-3年。
2013年,中國成為全球較大的機器人購買國,購買工業(yè)用機器人數量超過3.6萬臺,超過日本、美國和德國。凌琳指出,當前中國機器人行業(yè),外國產品占據主要份額。國產產品以坐標型、平面多關節(jié)型為主,而多關節(jié)型以外資產品為主。在應用上國產機器人以涂層居多,相對焊接,基本被外資產品壟斷,這說明中國的產品還主要應用于性能要求低的領域,附加值相對較低。
但據東莞市機器人技術協(xié)會副會長羅百輝介紹,目前國內大部分知名機器人本體制造企業(yè)均已實現控制器的自主生產,在核心零部件上取得了突破。據了解,控制器、伺服電機和減速器被稱為機器人的三大核心零部件。
從中國國際機器人展覽會上了解到,目前新時達、新松機器人、南京埃斯頓等國內部分知名的機器人制造企業(yè)均已實現了控制器的自主生產。據介紹,控制器是機器人核心零部件中技術水平較高的一個。雖然我國的技術水平和國際巨頭相比仍有不足,但控制器的自主生產意味著我國機器人生產企業(yè)在核心零部件層面仍取得不小的突破。