發布時間：2014-08-21 點擊：

5月19日~22日，第十四屆中國國際冶金工業展覽會在京舉辦。展會在10萬平方米內集中展示了國內外大量新產品、新技術、新工藝、新材料和新裝備，顯示了當今世界冶金工業的較新發展水平和成就。然而，記者看到，中國冶金技術無論在技術、新品開發力度上，還是在信息化和精細化程度上，相較國外同類型企業，仍存在著一定的距離。
　　冶金技術落后
　　拖累機械產品性能水平
　　中國模具工業協會常務理事、高級工程師周永泰在接受采訪時坦言：“金屬材料性能、質量和品種往往會影響機械產品的質量、壽命及成本，國產鋼材與國外鋼材相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差距。”
　　以劍桿織機為例，紡機行業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等方面提出了更高、更新的要求，如高標準、高性能的劍桿頭，由于劍桿織機速度的要求，劍桿頭材料要有非常好的沖擊韌性，同時，還不能影響劍桿頭的質量、壽命，在冶煉金屬過程中，就必須把握好殘余元素的控制。
　　而國產材料品種、規格、質量及性能等和國際先進水平相比還有一定的差距，導致我國每年都要從國外進口相當多的劍桿頭材料。
　　中國紡織科學研究院紡織機械研究所所長王國興認為，一臺設備從微電子元件到機身、機架等，包含塑料、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表面狀態的部件，其中任何一個零部件在生產過程中，各項物理性能、外觀質量等均要達到設計要求，這就要求金屬材料的質量要有保證。紡機制造企業首先要求金屬不得整體失效，即要求金屬不得開裂；其次，紡機企業要求生產出的第一件與較后一個零部件具有相同的物理性能、外觀和尺寸公差，因而金屬材料還要保證足夠的強度。
　　隨著紡機業的高速發展，壓鑄件的生產趨于采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，這就要求金屬材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。目前的現狀是我國某些金屬材料不過關，這就使得紡機企業不得不采用成本較高的進口金屬材料。
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