發(fā)布時間：2021-08-05 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年8月5日訊   為使定型工藝達到理想的定型效果，在織物定型過程中有諸多工藝參數(shù)需要進行量化檢測和控制，定型工藝智能執(zhí)行系統(tǒng)通過對現(xiàn)場大量數(shù)據(jù)進行采集，利用人工智能技術(shù)進行分析和處理，提取不同品種最優(yōu)化控制模式，從而提高織物定型一次成功率和生產(chǎn)工藝的重現(xiàn)性。

精確控制影響定型效果的八大因素

為實現(xiàn)最優(yōu)化控制模式，使織物定形過程達到預(yù)期效果，提高產(chǎn)品生產(chǎn)一次成功率和工藝過程的重新性，必刻對生產(chǎn)過程中的各種工藝條件進行數(shù)字化和智能化在線監(jiān)測控制，使生產(chǎn)過程與工藝條件吻合，不能隨意為之。在定形過程中，影響織物定形效果的主要因素包括：張力、助劑濃度與浸漬時間、軋余率、緯斜、超喂量、烘房氣氛濕度、溫度、布面質(zhì)量等多個方面。

1.張力

在定形設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好的情況下，生產(chǎn)加工不同品種的織物時，在保障相應(yīng)單元之間線速度同步和超喂量的情況下，線速度同步傳動單元之間的張力需要進行適當調(diào)整，確保織物在運行過程中作用在紗線纖維應(yīng)力在合理的范內(nèi)，防止因張力問題對織物的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2.助劑濃度與浸漬時間

在后整理生產(chǎn)過程中，助劑各組分濃度需要按照工藝比例要求進行嚴格化料和料位控制。目前大多數(shù)企業(yè)都己經(jīng)采用后整理助劑配送系統(tǒng)對定形過程中的各組分助劑進行集中化料和自動配送，減少人為差錯和稱量誤差，實現(xiàn)精細化作業(yè)，現(xiàn)場采用實時智能流量追加系統(tǒng)實現(xiàn)助劑智能追加功能，確保織物浸漬時間恒定，從而保生產(chǎn)工藝的基本的溫定。

3.軋余率

均勻軋車的左中右軋余率是否一致，直接影響織物定型后染色色差。為避免出現(xiàn)色差和色光，需要對均勻軋車左中右軋余率進行監(jiān)測和控制，確保均勻軋車織物左中右三點軋余率一致，滿足不同品種對氧余率的要求。軋余率在線測控系統(tǒng)采用し波段射頻NDT技術(shù)，雙諧振腔結(jié)構(gòu)內(nèi)置DSP數(shù)字處理系統(tǒng)，通過 LABVIEW軟件平臺把帶液率和絕干量高精度、高線性度進行分離，通過檢測控制均勻軋車的左中右壓力確保織物帶液率一致，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝的重現(xiàn)性。

4.緯斜

整緯機是糾正緯斜的通用裝置。智能圖像整花整緯機采用機器視覺新技術(shù)，以工業(yè)相機作為系統(tǒng)的檢測傳感器，采集檢測區(qū)域的織物圖像后，通過數(shù)字圖像處理、紋理識別以及信息融合等技術(shù)得到當前織物的緯紗變形情況或當前織物的圖案變形情況。智能圖像整花整緯機可對棉布、化纖、精細毛紡、絲綢等各種織物的緯紗變形進行檢測和自動矯正。

5.超喂量

織物的緯密是確定織物構(gòu)造、設(shè)計和加工的基本要素，也是控制織物品質(zhì)的重要指標。采用定形機自動超喂系統(tǒng)可對高速運動的織物緯密進行實時準確檢測和控制定形機上超喂輥的超喂量，同時對出布緯密進行閉環(huán)檢測，使織物定形后的緯密值滿足工藝要求。定形機自動超喂系統(tǒng)采用工業(yè)相機作為檢測元件，綜合運用數(shù)字圖像處理、模式識別以及信息融合等技術(shù)，可以實時檢測布匹的緯密狀況，并可以根據(jù)緯密檢測結(jié)果對織物緯密實時調(diào)整，使緯密達到理想狀態(tài)，從而使織物克重控制在合理的范圍內(nèi)。因此，織物緯密在線檢測控制系統(tǒng)可以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和一次成功率，是實現(xiàn)紡織品質(zhì)量的重要手段。

6.烘房氣氛濕度

氣氛濕度在線檢測裝置可有效測量烘房內(nèi)部的高溫氣體含濕度，采用特殊的氣體取樣裝置對烘房內(nèi)的高溫濕氣進行檢測。這種方式既克服了傳感器直接暴露在腐蝕性高溫氣體中易受腐蝕的缺點，延長了傳感器的使用壽命，又避免了將待測氣體進行降溫處理造成氣體凝露，從而導致氣體濕度的損耗，使得測量更加精準。通過控排風電機的排氣量，達到精準控制烘房內(nèi)部氣體濕度，可以提高織物加工質(zhì)量和改進手感光澤，同時達到節(jié)能減排的目的，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保節(jié)能具有重要意義。

7.溫度

定形機的溫度主要指烘房溫度、布面溫度以及脫鋏布面溫度。采用內(nèi)置式布面測溫系統(tǒng)是基于物體表面紅外輻射能量的大小來計算溫度的，不需要接觸布面，直接接收反映布面溫度的熱光能量，精準顯示當前織物定形布面溫度。通過對烘房內(nèi)部定形區(qū)域布面溫度進行實時監(jiān)控，對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和工藝調(diào)整具有重大幫助。織物經(jīng)過高溫定形出烘房后，需要以適當?shù)睦鋮s速率對織物進行冷卻使分子鏈結(jié)構(gòu)和形態(tài)迅速穩(wěn)定下來，定型效果才能持久。要檢測冷卻效果是否達到預(yù)期要求，最好的辦法就是采用傳感器對脫布鋏的溫度進行檢測，通過控制冷卻風機風量來達到冷卻的目的。

9.布面質(zhì)量、出布緯密、幅寬與克重

通過對出布緯密和幅寬的檢測與控制，對控制紡織品的服用特性具有重要意義，同時，對控制織物定形后的克重具有重要的參考依據(jù)。通過自動超喂控制系統(tǒng)控制織物進針板或布鋏的超吸量，織物經(jīng)定形后再通過出布緯密檢測系統(tǒng)檢測出布緯密是否符合工藝要求，如出現(xiàn)偏差，將自動調(diào)整進布超喂量，使定形后的織物緯密符合工藝要求。通過出布門幅檢測系統(tǒng)在線檢測出布幅寬狀況，當出現(xiàn)幅寬偏差時，自動調(diào)整調(diào)幅裝置，使最終落布幅寬滿足工藝對織物幅寬的要求。

智能數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)工藝

定形工藝智能執(zhí)行系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)化、智能化、自動化技術(shù)對生產(chǎn)過程、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、工藝參數(shù)進行實時的數(shù)據(jù)采集，利用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)進行分析和處理，提取不同品種最優(yōu)化工藝執(zhí)行模式，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，促進節(jié)能減排。

定形工藝智能執(zhí)行系統(tǒng)采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對定形設(shè)備及工藝控制點參數(shù)進行實時數(shù)據(jù)采集和控制，采集后的大數(shù)據(jù)通過人工智能技術(shù)進行加工處理，最終形成供生產(chǎn)操作管理人員參考的設(shè)備運行狀態(tài)指示，工藝參數(shù)的對比，報表分析等數(shù)據(jù)，再通過工藝參數(shù)在線檢測控制系統(tǒng)對最優(yōu)化控制方案實施監(jiān)控，同時，此數(shù)據(jù)可通過企業(yè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫或者 Webservice的方式與企業(yè)ERP實現(xiàn)無縫對接。

作者：常州宏大科技集團 顧仁 葛朝玉

校隊：王峰 來源：印染人（有刪節(jié)）

聲明：本站信息來源于網(wǎng)絡(luò)或者為原創(chuàng)文章，如對貴站有所侵犯，請聯(lián)系管理員。

上一篇：棉錦織物染色牢度工藝的選擇與制定      

猜猜您喜歡的：

2021-08-05 提高定型生產(chǎn)一次成功率和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

2021-08-02 棉錦織物染色牢度工藝的選擇與制定

2021-08-02 如何將黑色染至“烏黑”?

2021-07-30 溢流機染色時織物上的“雞爪印”

2021-07-30 針織棉活性淺色，為什么總會出現(xiàn)色漬？

2021-07-28 一文看透針織物織布疵點和染色疵點，再也不怕責任不清...

2021-07-28 含氨綸針織物染整、定型、絲光注意事項

2021-07-19 活性染料為什么會出現(xiàn)色點、色漬？

2021-07-19 錦氨織物除油機理、作用原理及工廠大生產(chǎn)應(yīng)用工藝

2021-07-16 活性染色中純堿、磷酸三鈉、代用堿的不同區(qū)別