定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年12月22日訊 對滌綸及其混紡針織物染色過程中出現的弊病，進行了個別舉例描述，分析了產生弊病的原因，提出了解決辦法，對提高和保障染色質量有一定的幫助。
在針織布染整加工過程中，經常會出現一些意想不到的質量弊病，如果不能及時有效的處理，就會影響整個工序進度和給生產帶來嚴重經濟損失。部分年輕的印染工作者由于生產經驗少，對染化料的性能和用途掌握的不透切，難免會造成長期的困惑。本文在此列舉一些實際生產中出現的質量弊病和解決辦法，希望對印染技術人員有所幫助。
1. 染料色變的問題
在滌綸及其混紡針織物染色上，印染工作者提出染料使用的問題，主要是分散染料滌綸出現的色變問題。例如分散紅FB色相變紫，分散深藍H-GL色相變棕等。分散紅FB色相鮮艷，染色性較好，但是當染浴中存在銅、鐵等金屬離子時，會與染料結合形成金屬絡合結構，使其染色的色光偏藍發紫，染色性差。
另外，染浴中的某些金屬離子在酸性、高溫環境下可以引發氧化還原反應，破壞染料的結構，直接導致不上色。
解決辦法是：
①在染浴中加入螯合分散劑，絡合水中金屬離子，使其不影響染料的結構。
②可選用色相相近的分散紅ACE來代替，后者比前者的穩定性高。
分散深藍H-GL即（CI.分散藍79），因其染深性和耐升華色牢度好，長期被應用，但是偶爾會發生色光偏差很大的問題。這主要是分散深藍H-GL對染浴PH值特敏感的原因造成，通常染浴PH值控制在4.5～5，PH值大于7以上，色光發生較大變動，由偏紅變棕，甚至變成土黃色，深度下降很大。預防的措施：染色醋酸的用量一定要準確，嚴格控制染色浴比。
染料的色變問題不僅僅是單支染料的問題，還與拼色時所選用的染料組合有一定的關系。低溫型染料對PH值要求不高，甚至可以堿性染色，而高溫型個別染料對PH值特敏感；另外兩種類型的染料吸盡率與染色溫度的要求相差很大，不宜拼色使用。
助劑對染色色光的改變問題也應引起重視。針織布染色過程中加入的勻染劑、防皺劑、吸濕排汗整理劑、固色劑、硅油柔軟劑等助劑，都要保證對織物的色光和顏色深度無影響才行。一般都要做先鋒實驗，然后再用于大生產當中。適當調節定型溫度，也可減少或避免織物發生色變。
2. 染色后處理不當，顏色深度相差很大的問題
滌棉針織物有時為了追求某種風格，只要求單染一種纖維，另一種纖維留白。在生產當中，我們會經常遇到這樣的問題，小樣仿色很成功，大機一染就差色，不是深了就是淺了，主要表現在滌棉黑麻灰顏色上，多為色淺，難以加深糾正。上述問題很難通過剝色或加料來實現一次性附樣。
問題出現的原因有以下幾點：
①采用分散染料染滌時，小樣后處理的操作與大機操作不相符。小樣還原清洗往往是不注重加料溫度，保險粉加入染杯的溫度有隨意性。保險粉對染料的剝色最佳溫度是在70℃～80℃，溫度過低加入，升溫過程中會分解太早而失效，對浮色的清洗效果很低，沾污在棉纖維上的分散染料會使整個布面看起來偏深，似乎達到標樣風格和深度。而大機是在70℃～80℃加入保險粉，還原清洗的力度遠遠大于小樣力度，棉纖維上的浮色清洗的比較干凈，顯得較白，布面整體顏色看起來就淺。這種情況下再套染滌色也無濟于事，只能是棉纖維上套染一點活性染料來提升深度，達到小樣風格。
②小樣仿色必須采用大生產面料來做。有些工廠小樣仿色不重視面料的使用，隨便拿一塊布料進行，殊不知面料組成材料的比例不同，其上色深度和染色風格大有差異。小樣一旦確認，大機生產就很難附樣！例如65/35滌棉織物與60/40 CVC滌棉織物染相同顏色所呈現的風格是完全不同的，后者棉點多，顏色看起來偏淺。這點在實際工作中務必引起重視。
選用的分散染料提升力、水洗牢度、熱遷移牢度等較差。針對上述原因，克服問題的的方法是：盡可能使用大機生產面料進行仿色；小樣還原清洗要按工藝要求進行；單染滌色或是單染棉色更附樣，需做小樣分析再決定；分散染料的使用要選用高牢度、高提升力的優質產品。
3. 主輔料色差問題
以滌棉針織物染色為例，在生產中我們常會發現這樣的現象：同一染浴的針織物，主料和輔料的顏色相差帶大，無法達到色差要求。
原因主要是：
①主料和輔料的組成比例不一樣，輔料滌含量高或棉含量高。
②主輔料克重不一致，上色率差異大。
預防的辦法是：
①面料入庫時，做好主輔料成分和織造比例的記錄，避免因面料成分的不同造成色差。
②主輔料成分和織造比例相同的織物，如果克重相差太大，應事先做好小樣染色試驗，得色深度對比差別大，需分別制定工藝，分鍋染色（一般都是輔料靠主料顏色）。
③主輔料成分和織造比例不相同的織物，原則上要分鍋染色，如果想要一鍋染色，必須事先搞清楚同鍋染色色差會有多大，能否達到色差要求。檢驗的辦法是按大生產實際排鍋計劃，主料和輔料同鍋投入的質量比例，來模仿進行打樣試驗，然后觀察得色情況，色差能夠達到質量要求才可同鍋染色。
4. 布料破洞的問題
針織布在染色后偶爾會出現布面破洞的問題，破洞的位置和分布不均勻。在排除織物織造和設備的原因后，主要是檢驗染色過程的操作。在滌棉針織布上出現的破洞，主要是前處理加入的片堿，沒有在化料缸稀釋溶解好就直接加入染機，未溶解的固體顆粒粘附于織物表面，造成局部堿性過強，纖維受損形成破洞（多出在前處理工序）。
錦蓋棉織物上的破洞，主要是染色用的甲酸或冰醋酸等助劑沒有稀釋直接加入染機內造成。錦綸耐堿不耐酸，強酸對錦綸局部腐蝕形成破洞。普通粘膠纖維耐堿耐酸性均較棉差，且濕態下的強力較低，強堿可造成織物破損與降強，在染色生產煮練氧漂工序中應嚴格控制片堿的使用。杜絕上述問題的出現，主要是加強工人的操作管理，規范強酸與強堿等助劑的使用方法，工藝要合理的使用酸堿等助劑的用量。
5. 染色深度達不到的問題
在染色加工過程中經常會遇到染色深度達不到要求的問題，這除了小樣與大樣染色存在誤差以外，還與織物前處理后布面是否清洗得干凈、染浴PH的控制、染色溫度、染色浴比、染料的提升力與穩定性、面料成分不同等有很大關系。
部分高牢度的分散染料，染色PH值要求嚴格，一般PH值4.5～5，染浴PH值稍高就會得色下降。相同品種的染料，產地不同其染色性能差別也很大。某些含氨綸的織物，預定型后上染率會有所下降。染色溫度過低，拼色配方中的高溫型染料，染色達不到最佳上染溫度，其上染率就會下降，影響顏色整體深度。
染色浴比不但對活性染料而言，對分散染料也有影響，個別品種的分散染料浴比過大，其上染率也有降低。因而只有加強小樣仿色的精確度，嚴格管理大機操作，科學的運用好染料，方能達到滿意的效果。這里以黑絲麂皮絨堿減量加工染色為例，加以說明。
黑絲麂皮絨（廣東某印染廠加工面料，滌/滌超細纖維雙面布，黑絲與白絲的比例為85/15），染色流程：起毛預定型→堿減量/染色同浴→預定型→磨毛→成品打卷。染色配方：精練去油劑1g/L，堿性勻染劑1g/L，片堿10g/L，耐堿分散染料HA-6RS0.8%， 耐堿分散染料HA-2G紅玉0.5%，耐堿分散染料HA-2B黑6.0%，染色條件：浴比1∶15，130℃×40min，工廠按此工藝進行染色，發現大貨顏色與小樣顏色相差較大，不黑，深度偏淺，偏黃棕色少藍光，接近咖啡色。
起初工廠變動工藝配方，延長染色時間，提高黑色染料的用量，也未能解決此問題。后來與染料生產廠的技術人員共同研究才找出了問題的根本原因。原來黑絲麂皮絨堿減量染色同浴加工中，大多數黑絲所用的分散染料不耐堿，在強堿環境下會逐步的褪色，即便是白絲的黑度深度達到了，也由于黑絲發生較大變化，而影響了布面最終深度和色光。
小樣之所以能夠附樣，是因為染色時間短，受堿處理的時間短而掉色輕，大機減量染色時間長，染料受的破壞力大，深度和色相變化不固定，染色所用的分散黑染料本身也是偏紅光的，不能補充藍光不足，就造成了大機染色偏黃、偏紅的問題。經過實驗，改用耐堿分散染料HA-2BR黑替代HA-2B黑，大機染色較穩定。HA-2BR黑較HA-2B黑藍光偏重，染色過程中補充了藍光不足，因而布面顏色達到要求。
6. 仿色打樣靠不上標樣的問題
仿色打樣靠不準標樣的問題，主要表現為色光不附跳燈厲害、染色鮮艷度不夠、色相偏離太重。主要原因是染料的選擇和拼色配方不合理。首先，仿色打樣前，試樣人員一定要對來樣進行觀察，特別是鮮艷的顏色，要在標準光源下檢測是否含有熒光，如果含有就要加增白劑來調整。若加增白劑仍達不到艷度，就得考慮用熒光染料來拼色。
相同規格和名稱的染料，由于廠家不同，其染色性能有差異。有的黃光大，有的藍光大，有的紅光大；上染速率和提升力也有差別，選擇不當會影響拼色效果的。一個紅光重的黑色標樣，仿樣時最好選用紅光大的黑染料，而選用綠光大的黑染料來拼色就不合理。拼色打樣的基本原則是盡量減少拼色的染料支數。例如一個大紅顏色，如果用黃光大的紅色染料和藍光大的紅色染料能拼的出來，就不必采用三原色染料來拼色。
三支染料拼染一個顏色時，染料的類型與染色性能要基本一致才行。為了避免跳燈的現象，還要對所用拼色染料進行同色異譜觀察。有些染料在不同織物上所表現的顏色是不同的，這需要試樣人員要有豐富的染料應用知識和拼色經驗。
滌綸及其混紡針織物在染色當中，出現的染色弊病除了上述列舉的問題以外，主要還有色花、色點、油污沾色、色折、皺紋、破洞、擦傷、色牢度差等弊病，有關文獻都有介紹和分析研究，在此不再討論。總之，在染整加工過程中，印染技術人員對所出現的問題，多去跟蹤觀察，多去試驗分析，結合理論知識，就不難解決實際生產中的一些弊病。這對于提高工廠生產效率和產品質量十分關鍵。
耿寧寧，山東煙臺人，染整工程師，長期從事染色技術與染料的應用研究。
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