發布時間：2022-09-26 點擊：

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年9月26日訊 對于滌棉混紡紡織品的印染加工， 分散和活性兩種染料是其主要的印染用染料， 它們分別用來染聚酯和纖維素纖維。但是這兩種染料的染色時存在著分散染料不耐堿、 活性染料又需要堿性固色這樣的矛盾， 因此傳統的滌棉染色多半采用兩浴法各組分分別染色， 染色工藝長， 加工效率低， 耗水耗能和污水排放量大。

作者：莫林祥， 陳 豐

為了改善滌棉混紡紡織品的染色工藝， 多年來染色工作者一直致力于滌棉或滌粘混紡織物分散/ 活性染料的一浴一步法染色研究。如利用熱遷移牢度提升劑 ( 分散固色劑 ) 以及特殊凈洗劑 ， 前處理工藝優化以及分散染料選擇， 對分散染料進行雙層造壁， 制得分散染料微膠囊染色 ， 選擇分散劑及耐堿性分散染料， 制備新型活性、 分散染料 等，以上方法都有較好的改進， 但是從實際效果看， 也存在一定的限制。

本文將從現有染料品種出發， 通過分散、 活性染料品種的共適性選擇和染色工藝的優化入手， 探討適合于滌棉混紡紡織品的分散 / 活性染料同浴染色工藝技術。

01

實驗部分

1.1 實驗材料

純棉布、全滌布、45/55 滌棉布，平紋，市售。經過篩選的三組活性染料分為活性紅AES 活性黃AES和活性藍KN-R(上虞瑪德染料有限公司).三組分散染料分別為分散紅3B、分散黃SE-3K和分散藍2BLN(上虞宏發染料化工有限公司)，無水碳酸鈉(浙江杭州大方化學試劑廠，AR)，元明粉(上海凌峰化學試劑有限公司，AR)，氯化銨(杭州高晶精細化工有限公司，AR)，氨水(杭州高晶精細化工有限公司，AR)。

1.2 實驗儀器

FA2104 型電子天平 ， IR-24SM 型紅外線快速染色機 ， DGG-9030B 型電熱恒溫鼓風干燥箱 ，SF600 測色配色系統（ 美國 DataColor） 。

1.3 染色實驗

1.3.1 染色工藝條件

染料濃度 1％（ o.w.f） ， 浴比 1:30， 元明粉 30g/L， 無水碳酸鈉 15g/L， 用緩沖溶液調節染浴到設定的 PH。染色時， 40℃入染， 按照 3℃ /Min 的升溫速率升高到設定的實驗溫度， 在此溫度下染色 45Min后降溫到 80℃以下出浴， 其后織物再經熱水洗、 皂煮（ 皂粉 3g/L， 90℃ × 15 Min） 、 熱水洗、 冷水洗、烘干等過程， 完成染色。

1.3.2 染色工藝流程

工藝流程分別如下。其中流程 a 和 b 中的染料、鹽以及固色用的堿都是在開始的時候一次性加入到染浴中去的， 作為對比， 流程 c 采用一浴兩步法分段升溫染色工藝。

流程a:室溫入染→2℃/min升溫到所需溫度一保溫45min→染色后處理。
流程b:室溫人染1℃/min升溫到80℃一保溫20min→2℃/min升溫到所需溫度→保溫20min→染色后處理。
流程c:室溫入染→3℃/min升溫到120℃→保溫20min→2℃/min降溫到80℃保溫20min→染色后處理。

1.3.3 染色性能測試

按照預定工藝條件，將純棉織物、純滌織物、滌棉織物剪成重量為3g的樣布，配置濃度為1%(owf)的染料。按照不同的染色升溫流程進行實驗。染色完成織物經洗滌等后處理，在Datacolor600儀器上測試其K/S值。 

02

結果分析與討論

2.1 溫度對活性染料上染純棉織物的影響

按照工藝流程 a 對不同溫度下活性染料上染純棉織物的影響情況進行了實驗， 測試染色樣品的 K/S值， 結果如表 1 所示：

由 表 1 可知， 活性藍 KN-R 在 80℃時 K/S 值達到最高， 之后活性藍 KN-R 染色棉織物的 K/S 值隨著溫度上升呈下降趨勢。推測高溫堿性條件下， 上染到織物上的活性染料在高溫堿性條件下會有水解以及染料——纖維共價鍵的斷鍵情況發生， 但是繼續上染到織物上的活性染料總的數量要高于水解的染料， 說明高溫堿性條件下活性染料的上染是可行的。

與活性藍 KN-R 變化趨勢相似， 活性紅 AES、活性黃 AES 80℃條件下達到最大值， 繼續升溫， 活性染料染色棉織物的 K/S 值在 100℃后降幅明顯， 但繼續升溫直到 130℃時， 染色棉織物的 K/S 值降幅趨緩。

2.2 染浴 PH 對分散染料上染純滌織物的影響

按照工藝流程 a 對所選分散染料在 120℃ 高溫及不同 PH 值下的適應性進行試驗， 測試染色樣品的K/S 值， 結果如表 2 所示：

由表 2 可知， 在 120℃高溫不同 PH 下， 上染到織物上的分散藍 2BLN 的 K/S 值隨著 PH 上升而上升，在 PH=7 的條件下達到最大值， 繼續增加 PH 值， 會使分散染料的上染率降低， 但相對而言， PH6-9 間的 K/S 值變化不大， 說明存在分散染料堿性條件染色的可能性。

與分散藍 2BLN 變化趨勢相似， 分散紅 3B、 分散黃 SE-3K 的 K/S 值隨著 PH 上升而上升， 在 PH=7的條件下達到最大值， 繼續增加 PH 值， 會使分散染料的上染率降低。

2.3 分散 / 活性同浴上染滌棉織物的實驗

根據以上實驗結果， 分別以不同的染色工藝條件以及升溫流程對滌棉混紡織物用分散 / 活性混合染料進行了高溫堿性條件下的染色實驗。染浴 PH9，其他染色條件見升溫流程所標示， 實驗結果如表 3所示：

由 表 3 可知， 除了 分散黃 SE-3K/ 活性黃 AES這組， 其他兩組按流程 c 工藝染色的 K/S 值相對較大， 但與流程 b（ 120℃） 相比較， 效果沒有顯著增加， 而且流程 c 耗時長， 能耗大。因此實驗表明選用 120℃一浴一步法實驗方案是可行的。

03

結論

通過實驗分析， 得出如下結論：

1、活性染料一浴一步法上染純棉織物時， 超過 80℃并隨著溫度的升高， 活性染料在高溫堿性條件下會有水解以及染料——纖維共價鍵的斷鍵情況發生。

2、分散染料 120℃ 上染滌織物時， 隨著 PH的逐漸增大， 染色織物 K/S最大值出現在弱酸性區域，但是 PH6-9 范圍內的 K/S 值變化不大。

3、分散活性同浴法上染滌棉織物是可行的，在不同的染料組合中， “分散藍 2BLN / 活性藍 KN-R” 、 “分散紅 3B / 活性紅 AES” 和“分散黃 SE-3K / 活性黃 AES” 組合可以適應 120℃以下的一浴一步法分段升溫染色工藝。

整理：印染人 《山東紡織經濟》2018年第11期

參考文獻：略

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