染浴的pH宜控制在5～6，必須用醋酸調(diào)節(jié)，最好采用1～2 g／L醋酸銨或醋酸鈉作緩沖劑，切忌采用含無機(jī)酸(s鹺一、C1一)的所謂“染色酸”。因?yàn)榇姿岵粫?huì)作用于纖維素纖維，且能適應(yīng)多種染料，如分散、陽離子、弱酸性、混紡(D型)和其他一些耐弱酸介質(zhì)的直接染料[見《印染》1993(9)：18]；即使采用一浴兩步法或兩浴法染色，織物上殘留的酸亦容易得到中和清洗；不會(huì)影響分散染料的擴(kuò)散性。

由于多種纖維混紡交織物染色時(shí)所用的染料多而雜，在染色過程中容易發(fā)生凝聚，出現(xiàn)凝聚物的沾污，因而導(dǎo)致染疵；在染浴中加入分散劑IW(片狀)1～2 g／L或WA(液狀)3～6mI／L，能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾色劑TA-309(上海助劑廠)1～2 mL／L，不僅能增加抗凝聚的協(xié)同作用，并且可明顯減輕纖維對(duì)染料的互相沾污程度，從而提高染物色澤的清晰度和色牢度。

事實(shí)上，這兩種助劑在一定程度上，還能阻止直接染料對(duì)錦綸和羊毛的沾污。另有資料介紹，尼凡丁AN(Neovadine AN)對(duì)酸堿和硬水等較穩(wěn)定，是羊毛、錦綸染色的高檔勻染劑，當(dāng)其用量增至5％～8％，煮沸30～60min時(shí)，錦綸上的得色會(huì)明顯清晰純正，并可修補(bǔ)錦綸染疵。該助劑能減少錦綸沾色，且在織物運(yùn)轉(zhuǎn)中不產(chǎn)生泡沫而致堵布，使染色得以順利進(jìn)行。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中添加該助劑，可防止因各種染料對(duì)錦綸的重復(fù)上染，使錦綸上的染料量產(chǎn)生過飽和：同時(shí)，不必再添加錦綸紡染劑，以免相互作用影響效果、增加成本。

近年來，由于含滌綸的多種纖維混紡交織物的數(shù)量不斷增多，許多助劑廠(商)都在開發(fā)載體。其實(shí)，每一種載體對(duì)織物都有一定的適應(yīng)性。必須選擇對(duì)滌綸膨化作用大、對(duì)其他纖維操作小、不含致癌物和有機(jī)氯，且容易脫載的產(chǎn)品。

適宜載體染色的黑色染料甚少，擬用分散藍(lán)2BLN 3．5％(owf)、紅3B 2．2％(owf)和黃SE．3R 1．8％(owf)(杭州吉華染料)，烏黑度很好。對(duì)多種上纖維混紡交織物不宜采用分散黑EX．SF(300％)；有時(shí)為了調(diào)節(jié)色光，高溫型染料可少量選用，但不能作為主色。

因?yàn)樵谝粔K織物上含有三種以上的纖維，一般要加三種相關(guān)的染料。在同一浴中加入的染料越多，染浴的分散性就越差，所以要加分散劑和防沾污劑等，防止凝聚和互相沾污。為了進(jìn)一步讓吸附在纖維上的染料不斷擴(kuò)散、遷移和上染，需要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。實(shí)踐證明，只有經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的沸煮染色，才能提高各種染料的上染率，且色澤清晰純正，又具有一定的色牢度。

因此，多種纖維混紡交織物的染色時(shí)間要比單一纖維織物延長(zhǎng)1／2或1／3不等。如采用各種溢流染色機(jī)，由于染浴中的染料與纖維的碰撞幾率頻繁，熱力又大，延長(zhǎng)時(shí)間可適當(dāng)減少；而卷染機(jī)、染紗機(jī)(無論絞紗或筒紗染色)，尤其是噴淋式染紗機(jī)和常溫翻板式成衣染色機(jī)，延長(zhǎng)染色時(shí)間則可適當(dāng)增加，目的是達(dá)到染色平衡，確保質(zhì)量。

染滌綸的同時(shí)，其對(duì)錦綸的上染率也很高(因?yàn)樗皇苠\綸末端氨基的限制，能以氫鍵和范德華力上染錦綸)，有時(shí)甚至比滌綸上染高；如果再有酸性或中性、直接染料的存在，錦綸上的得色會(huì)呈過飽和狀態(tài)。因此，不必另外選用錦綸染料。染色結(jié)束前，如錦綸上色相與其他纖維上不吻合時(shí)，可以選擇相應(yīng)色光的弱酸性染料，予以補(bǔ)色(套平)，染色方法與羊毛相似。選用染料時(shí)，應(yīng)力求各類染料相容性和直接性一致，以減少競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象。若出現(xiàn)竟染，為了最終達(dá)到染色平衡，并減少互相沾色，除延長(zhǎng)保溫時(shí)間外，染料對(duì)各種纖維的實(shí)際用量比單一纖維的實(shí)際用量增加2～5成。

這就是多種纖維混紡交織物的染色特點(diǎn)，即腳水中染料的殘留量多，最后需充分水洗才能洗凈。當(dāng)然，若粘膠纖維較少，如含量?jī)H占10％～15％時(shí)，如果追加染料到織物總質(zhì)量的7％～8％(owf)，往往會(huì)變成深棕色。為了讓直接染料有理想的上染率，可以在終染前，追加適當(dāng)電解質(zhì)(如Na2S04)加以促染，且不使其他染料的色變。為了確保染浴良好的分散性，切忌染色剛開始就加入電解質(zhì)。

如“五合一”織物宜選擇差動(dòng)等速卷染機(jī)染色，因?yàn)椴捎美K狀染色，落毛太多，影響成品質(zhì)量；而“三合一”針織衫，最好在循環(huán)溢流染色機(jī)上先染紗線后，再進(jìn)行針織加工。既可在長(zhǎng)時(shí)間的染色過程中達(dá)到透染，又可采用小浴比染色，節(jié)約染料；而且還可避免成衣染色后由于沒有透染暴露出織結(jié)點(diǎn)之間的滑移，而呈閃點(diǎn)疵病。

“三合一”針織衫染色時(shí)易變形，影響尺寸的穩(wěn)定性，外觀也不夠清晰，且在翻板式成衣染色機(jī)上染色浴比大、成本高、廢水排放量大，這些都需要改進(jìn)。前處理和整個(gè)加工的水質(zhì)不可忽視。無論用何種纖維組成的紡織品，在染色前一定要經(jīng)過預(yù)處理。

目的是清除紡織過程中及纖維本身的油脂、雜質(zhì)，使之凈化并確保其應(yīng)有的毛效和白度。另外，在整個(gè)染色過程中均應(yīng)采用100～150 mg／kg的軟水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合劑，予以改善，尤其是采用河水和深井水時(shí)。染者無疆

無論用何種纖維組成的紡織品，在染色前一定要經(jīng)過預(yù)處理。目的是清除紡織過程中及纖維本身的油脂、雜質(zhì)，使之凈化并確保其應(yīng)有的毛效和白度。另外，在整個(gè)染色過程中均應(yīng)采用100～150 mg／kg的軟水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合劑，予以改善，尤其是采用河水和深井水時(shí)。