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定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年3月18日訊  氨綸彈性針織物由于織造過程中受到張力作用，產(chǎn)生較大的拉伸變形，雖然具有較好的回彈力，但仍不能回復(fù)到自然狀態(tài)?？椢锏姆鶎挕⒑穸纫滋幱诓环€(wěn)定狀態(tài),進(jìn)而對染色和后整理產(chǎn)生較大影響。松弛的目的是使織物充分預(yù)縮，消除織物內(nèi)部的殘余應(yīng)力。在棉針織物的染整加工中，應(yīng)盡量減小張力，使織物處于松弛狀態(tài)，避免織物纖維伸長。本文從染整加工生產(chǎn)中需要注意的事項(xiàng)、常見疵病、染整折皺分析及預(yù)防進(jìn)行簡單探討。

氨綸彈性針織物

染整加工生產(chǎn)注意事項(xiàng)

01

坯布的選擇和檢驗(yàn)

首先檢查來坯的幅寬和經(jīng)緯密度，同時(shí)對坯布的縮水彈性進(jìn)行測試(取一塊整幅坯布，沸水處理30min，松弛烘干后測試彈性收縮率，一般在30%左右)對緯彈織物，則坯布幅寬應(yīng)根據(jù)成品幅寬及緯向彈性伸長大小，按比例做相應(yīng)調(diào)整。

在接受生產(chǎn)訂單時(shí)，首先要搞清楚客戶對質(zhì)量的要求，特別是有關(guān)彈力、縮水率、幅寬和長度的要求。若來坯加工，則需了解來坯的組織規(guī)格、上漿漿料、經(jīng)緯向彈性伸長和縮水率，并檢測來坯的彈性伸縮;如坯幅與成品幅寬的差距不大于20%，且坯布彈性在30%以上，則成品的緯向彈力伸長和縮水率效果較好。

由于織物組織結(jié)構(gòu)緊湊程度不同，且織造時(shí)應(yīng)力左右不均衡，以及織物的邊組織與主體結(jié)構(gòu)不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致織物在染整加工時(shí)極易產(chǎn)生卷邊，因此對2/1、3/1斜紋緞紋織物邊組織要加密，且浮點(diǎn)越長，要求邊組織越寬越密。

02

縮幅

氨綸彈性織物，特別是緯彈織物的染整加工，首先要消除織造時(shí)施加于緯紗的張力，才能回復(fù)其應(yīng)有彈力。因此，前處理一開始應(yīng)安排縮幅工序。該工序可安排在燒毛前，進(jìn)行熱水松堆水洗或與退漿結(jié)合(退漿越充分，縮幅也越充分)，可采用松式平幅熱洗機(jī)或卷染機(jī)。為防止高溫水洗時(shí)縮幅過快造成折皺、裙皺卷邊，應(yīng)采用逐格升溫法(60、70、80、90℃)，使織物逐步縮幅。

03

燒毛

燒毛前縫頭要平直，并將幅寬差異在最小范圍內(nèi)縫頭，布幅兩端要縫邊，以減少后工序中的脫邊、卷邊、起皺。氨綸織物不耐高溫，燒毛時(shí)一般采用高車速、低焰溫的工藝條件，采用二正二反，要注意布面溫度不能過高，否則會(huì)影響彈力。要求燒毛均勻，布面潔凈，無燒痕皺條，燒毛后要盡快進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁長時(shí)間堆置。

04

退漿

退漿效果的關(guān)鍵是水洗要充分，水量要足?？刹捎弥鸶裰鸩缴郎亍⒅鸶竦沽鞯姆椒?，一方面使織物逐步縮幅，另一方面使織物上已溶脹、氧化分解的漿料和雜質(zhì)能快速去除。

05

前處理退煮工藝

氨綸緯彈織物的氨綸絲不能在濕熱狀態(tài)下長時(shí)間作用，也不適合繩狀加工；緯彈織物(府綢紗卡、直貢斜紋等)及經(jīng)緯雙彈織物在染整加工中極易產(chǎn)生卷邊皺條，且不耐濃堿和高溫，在堆置汽蒸過程中也極易發(fā)生起皺、卷邊等疵病。因此，理想的工藝是選用冷軋堆前處理工藝條件，并采用低堿濃、常溫工藝條件。

06

預(yù)定形和絲光工藝

預(yù)定形和絲光是穩(wěn)定氨綸彈性織物形態(tài)的關(guān)鍵工序。安排預(yù)定形和絲光工序的先后，要根據(jù)實(shí)際情況而定。如半制品的幅寬低于成品幅寬時(shí)，應(yīng)先定形后絲光，當(dāng)半制品幅寬高于成品幅寬時(shí)，則應(yīng)先絲光后定形。

07

絲光

對棉氨緯彈織物進(jìn)行絲光，宜采用直輥布鋏絲光機(jī)。氨綸絲不需絲光，但外包的棉纖維及經(jīng)紗(棉)需絲光。絲光不僅穩(wěn)定了織物緯向尺寸，提高染料上染率，保證經(jīng)向縮水率，還對彈性伸縮和縮水率起到調(diào)節(jié)作用。去堿箱的溫度不宜過高，以免產(chǎn)生皺條，以85～90℃為宜。由于絲光對氨綸絲不起作用，而影響幅寬的主要因素是氨綸絲的收縮作用。所以，通過絲光，棉/氨緯彈織物既要獲得較高的彈性伸縮，縮水率又不能太大。

08

定形(預(yù)定形)

由于氨綸彈性織物的坯布下機(jī)后幅寬方向的回縮率高達(dá)40%～50%，使坯布變?yōu)楦邚椥哉椢?，需借助于定形工藝來控制，使織物的?guī)定幅寬與回縮率達(dá)到平衡。在定形工藝中，溫度過高、時(shí)間過長會(huì)影響強(qiáng)力且易泛黃;溫度過低、時(shí)間不足則達(dá)不到效果。定形時(shí)的落布幅寬直接影響成品幅寬，由定形下機(jī)的緯向縮水率可預(yù)知成品的彈力和回縮率。

09

染色

棉/氨緯彈織物染色時(shí)，由于氨綸絲被包覆在棉纖維中，而氨綸的含量只有3%～5%，所以其染色可采用純棉織物的染色工藝，一般采用活性、還原染料，對中深色則大多采用活性染料兩相法工藝。對彈性薄織物，如采用連續(xù)軋染生產(chǎn)，在遠(yuǎn)紅外烘干與第一預(yù)烘間，以及在進(jìn)還原蒸箱時(shí)容易起皺，可在設(shè)備上添加擴(kuò)幅裝置加以克服。也有染色、印花采用汽蒸法固色，為防止染色過程中起皺，就不進(jìn)行染色的紅外線預(yù)烘及染色后皂煮。

經(jīng)緯雙彈織物染色時(shí)，由于易起皺卷邊，在連續(xù)軋染機(jī)上通不過，因而選擇冷堆染色工藝。冷堆染色浸軋染液后馬上打卷，不會(huì)因張力等問題產(chǎn)生皺條，且由于染色過程中不升溫，可有效防止經(jīng)向彈力在緊式狀態(tài)下因高溫引起的彈力損傷，染色后在松式水洗機(jī)上水洗，因此可使經(jīng)緯向彈力回復(fù)到狀態(tài)。

(1)分散染料適合在酸性條件下染色，活性染料適合在堿性條件下染色。

(2)分散染料適合高溫染色，活性染料存在低溫、中溫、高溫三種類型。

(3)活性染料染色時(shí)要加人大量電解質(zhì)，而電解質(zhì)過多會(huì)影響分散染料的穩(wěn)定性。

10

氨綸彈性織物的后整理

彈性織物的后整理除了要滿足成品對織物的手感外觀等要求外，還要使幅寬進(jìn)一步縮至成品幅寬。防止在放置和儲(chǔ)運(yùn)過程中及被潤濕后再發(fā)生收縮現(xiàn)象。為解決織物尺寸穩(wěn)定性差、縮水率大等問題，故要進(jìn)行拉幅及預(yù)縮等后整理工序。

柔軟拉幅時(shí)要選用對色澤影響小的柔軟劑，其用量要控制得當(dāng)，否則會(huì)產(chǎn)生成品局部受拉伸后紗線的滑移，特別是4/1、3/1一經(jīng)緯紗密度較稀的織物。在熱風(fēng)拉幅機(jī)上應(yīng)配備自動(dòng)整緯裝置以及時(shí)糾正弧形緯斜。在柔軟拉幅前，要先對染色織物進(jìn)行經(jīng)緯向縮水率的測試和斜紋織物的拉斜標(biāo)準(zhǔn)測試，根據(jù)縮水后幅寬的經(jīng)向縮水率，以決定拉幅機(jī)上超喂的百分率和預(yù)縮機(jī)的收縮率及拉幅的尺寸;并根據(jù)斜紋織物的拉斜標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果來調(diào)整整緯裝置。其落布幅寬應(yīng)比成品寬2.5～5em(1～2英寸)以保證預(yù)縮后能達(dá)到成品幅寬。

① 拉幅工藝

在后整理工序中，拉幅、預(yù)縮這二道工序?qū)刂凭晱椏椢锏某叽绶€(wěn)定性和縮水率的大小有著重要意義。由于織物經(jīng)多道加工后受到經(jīng)向張力造成縮幅較大，故必須根據(jù)前處理過程中幅寬變化來確定后整理工藝。在拉幅整理時(shí)要特別注意的是，如布幅參差不齊，彈力有所減小時(shí)，此時(shí)拉幅的溫度不宜過高(不超過l60℃)，時(shí)間<30S，且落布時(shí)布面要有一定濕度(8～9成干)，以保證預(yù)縮時(shí)幅寬和縮水率控制在要求范圍內(nèi)。

②拉幅超喂量的控制

在柔軟拉幅工序中，必須要進(jìn)行超喂。如松式烘燥后加緊式整理拉幅，則經(jīng)向拉伸率高達(dá)27%以上，無法達(dá)到成品緯密要求。采用松式烘燥后加超喂整理拉幅，則完全能達(dá)到成品的緯密要求。在整理拉幅過程中，織物浸軋柔軟劑并經(jīng)短環(huán)松式烘燥后上針鋏。由于無張力就無法上針鋏探邊。也無法正常工作，會(huì)導(dǎo)致脫鋏，因此進(jìn)鋏處必須給予一定張力。但加張力就會(huì)使織物伸長。故必須加超喂讓伸長再回縮。

③預(yù)縮

進(jìn)行預(yù)縮時(shí)要控制半制品的幅寬一致，防止進(jìn)布時(shí)張力不勻而產(chǎn)生橡膠毯印。關(guān)于預(yù)縮的尺寸，要以預(yù)縮前半成品經(jīng)緯向縮水率為依據(jù)，以調(diào)整預(yù)縮機(jī)的工藝參數(shù)。預(yù)縮的速度要適當(dāng)放慢。溫度要高，既可解決成品的縮水問題。又能起到一定的定形作用，使幅寬穩(wěn)定，對要求拉斜的織物，必須在整緯后再進(jìn)行。對斜紋類織物應(yīng)順紋路拉斜，對貢緞?lì)惪椢飸?yīng)逆紋路拉斜。

含氨綸彈性針織物

常見瑕病

1、含氨綸彈性織物在紡絲織造染整加工時(shí)總要受到一定的張力，因而產(chǎn)生較大的拉伸形變，使織物存在較大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致織物尺寸穩(wěn)定性差，縮水率大，幅寬不易控制。

2、含氨綸彈性織物，特別是緯彈府綢、紗卡、直貢織物及經(jīng)緯雙彈織物，在染整加工中極易產(chǎn)生皺條、卷縮和卷邊。

3、棉／氨緯彈織物絲光后彈性減少、縮水率增大，定形后達(dá)不到處理效果。

4、棉／氨經(jīng)緯雙彈織物染整加工中，經(jīng)向彈力常常受損，染色時(shí)易產(chǎn)生邊中色差，經(jīng)向縮率較難控制。

5、滌／氨細(xì)旦磨毛彈性織物加工中，彈性減小，染色色花，成品手感不好，有壓痕。

6、棉／錦氨三合一彈性織物染整加工易起皺變形，錦綸染色困難，上染率較低，染色牢度較差。

7、棉／滌氨交織斜紋織物加工中易產(chǎn)生緯斜、皺條、卷邊等疵病，絲光時(shí)易起皺。

8、錦／棉氨緯彈織物加工中布邊產(chǎn)生嚴(yán)重卷縮，幅寬不一，成品的彈性尺寸穩(wěn)定性難以掌握；錦綸易產(chǎn)生折印而影響產(chǎn)品整體風(fēng)格。

含氨綸彈性針織物

染整折皺成因及預(yù)防

折皺即折痕或雞爪印，一直是化纖或棉針織染整加工中難以解決的老大難問題，尤其是含氨綸的彈力針織布更是如此，鑒于氨綸本身的高彈伸縮及延展性，使之在加工中更易產(chǎn)生或形成新的折皺，嚴(yán)重者雖經(jīng)回修也難達(dá)要求，從而給工廠的產(chǎn)品質(zhì)量、效益都帶來一定的影響及損失。

氨綸彈性針織物

褶皺預(yù)防措施

1、強(qiáng)化前處理設(shè)備及操作：含氨類彈力織物無論采取平幅或繩狀精煉都要加強(qiáng)或改善設(shè)備導(dǎo)輥間的同步性，防止布面牽拉與擠壓，并最后采用室溫水洗防止溫度過熱及堆布過多、過高、過久產(chǎn)生折皺。

2.嚴(yán)格控制預(yù)定型工藝：預(yù)定可防止卷邊、起皺并穩(wěn)定門幅，在不影響氨綸彈力及手感的情況下可采用略高一點(diǎn)的溫度定型，如滌氨類可控制在190-195℃、錦氨185-190℃、棉氨類180-185℃，車速一般15-20m。同時(shí)保持布面平整嚴(yán)防縮碼折皺的產(chǎn)生。

3.染色中調(diào)整好噴嘴壓力與提升輥轉(zhuǎn)速：根據(jù)織物克重大小做到二者協(xié)調(diào)配合，防止纏車、壓缸、堵布，必要時(shí)可適當(dāng)加大浴比減少配缸量及添加浴中抗皺劑或提高布速等。

4.控制升降溫速度：嚴(yán)格按計(jì)算機(jī)程序設(shè)定操作，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，控制溫度不超過1-1.5℃/min，嚴(yán)防速度過快致使纖維集聚收縮引起大量折皺。

5.做好后道定型有效降低落布溫度，適當(dāng)提高成定溫度，可有利于前工序中虛皺、輕微折皺的消除。一般據(jù)其品種化纖類可控制溫度比預(yù)定低10-20℃，棉類可低20-30℃；同時(shí)在出布處最好經(jīng)吹冷風(fēng)及冷卻輥的降溫確保布面50℃以下，否則因熱壓會(huì)產(chǎn)生新的折皺。

6.另外在前道的退卷松布若放置過久也會(huì)因氨綸收縮而形成布邊折皺要及時(shí)預(yù)定才能避免，包括染后的脫水也不能過干、過久一般脫至7成、放置不超過2-3小時(shí)。

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