定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年3月30日訊 定型是后整理的主要工序。針織物通過定型機的機械作用以及化學試劑的防縮、增軟、增硬等作用，使織物達到一定的縮水、密度、手感，并能達到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。
1、拉幅定型的三要素
1.1 溫度
溫度是影響熱定型質量最主要的因素。
因為織物經過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。
1.2 時間
定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：
加熱時間：織物進入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間。
熱滲透時間：織物表面達到定型溫度后，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。
分子調整時間：織物達到定型溫度以后，纖維內的分子按定型條件進行調整所需要的時間。
冷卻時間： 織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。
通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內。如果把第一項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。
關于加熱和熱滲透所需要的時間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。
1.3 張力
熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。
經向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。
定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。 定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。
2、定型需要控制的主要物理指標
2.1門幅
門幅可在生產時直接在定型機上調節(jié)。定型機上可調節(jié)的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產過程中，需將英寸換算成厘米后才能調節(jié)。
2.2 克重
一般情況下，克重是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化，但一般情況下不用這些方法來調整克重。(超喂補償有一定局限)
2.3 循環(huán)
循環(huán)是與克重密切相關的，是指花型從起點到終點的重復尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下，循環(huán)是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內，超喂越大，循環(huán)越短，超喂越小，循環(huán)越長。另門幅及其它張力的變化也會引起循環(huán)的變化，但一般情況下不用這些方法來調整循環(huán)。
2.4 縮水
縮水是定型需控制的最主要的物理指標之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下，縮水平均指經、緯向縮水的偏差不超過3%。對于布類結構特別松散的布種，經、緯向的縮水偏差最大可做到7%，但大貨生產前必須經銷售或客戶確認。
所謂縮水合理，對于新布種，是指根據縮水測試結果所定出來的標準一定要能體現GEK的生產水平，對于舊布種，是指成品的縮水測試結果必須在客戶標準允許的偏差范圍以內。影響縮水的因素很多，原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。
對于定型來說，主要通過樹脂或做預定型來控制縮水。
對于純棉布種，一般是采用過樹脂的方法控制縮水。在樹脂能充分反應的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到一定的限制的。
對于含拉架及化纖的織物，一般采用預定型的方法控制縮水，必要時同時采用過樹脂的方法加以輔助。 這類布種，預定型一步的作用相當于純棉織物過樹脂一步，在很大程度上決定了成品的質量，其重要性不言而喻，必須加以重視。另縮水還與門幅、克重有關系。在一定范圍內，門幅越寬，緯向縮水越大，反之越小，克重越重，經向縮水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通過調整超喂和門幅改善縮水。織物的經、緯向縮水本身也有關聯。在理想情況下，某織物在某一狀態(tài)下的經、緯向縮水之和為定值。所以，只要不加外來張力，當一個方向的縮水變小時，另一個方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導思想。當然，在實際生產過程中，不可能不給織物加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什么措施最合適，需積累一定的生產經驗才能作出準確的判斷。
2.5 扭曲
由于給紗線加捻，紗線織成織物后有一定的回捻趨勢，形成扭曲。回捻的趨勢在單面結構的織物中表現得更明顯。扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結構及針織工藝有關。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多時候也采用兩種方法相結合的方法控制。不過樹脂的布種，改善扭曲只能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身扭曲過大超過定型機的可調節(jié)范圍，分步定型不能做到要求的扭曲時，可采用斜定型和分步定型相結合的方法改善扭曲。
2.6 起球
起球與原料質量、布類結構、樹脂反應程度及前處理工藝有關。目前采用的改善起球的方法主要有三種：
1）酶洗；2）過樹脂；3）在用料中加適量硬漿。2.7強力
強力是不可回修的物理指標，故在生產過程中要小心控制。強力的大小與原料質量、布類結構、針織工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說，在保證縮水、起球、扭曲等物理指標的前提下，當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時，優(yōu)先保強力。
2.8甲醛含量
一般情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內衣的單，甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應充分，一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對于要求嚴格的童裝和內衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標，必須過樹脂，則只能安排在過樹脂后返洗甲醛，然后再濕定型。
2.9 PH值
客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求：淺白色PH范圍：4.5-6.5。因此對于這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控制
3、各項物理指標與原料、工藝的關系
3.1 原料質量與各物理指標的關系
原料質量影響成品的克重、門幅、強力、起球、扭曲。在其它條件相同的情況下，原料越粗，成品的克重越重、門幅越寬、強力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的起球越好。這一點在花灰紗織物上表現得更明顯。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。
3.2 針織工藝與各物理指標的關系
在其它條件相同的情況下，在一定范圍內，紗長越密，克重越重（拉架布除外），門幅越窄，強力越好、扭曲越小。反之，紗長越疏，克重越輕（拉架布除外），門幅越寬，強力越差，扭曲越大。
3.3 染洗方式對各物理指標的影響
一般說來，其它條件相同的情況下，染洗方式為PD的布，成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄，克重偏重。
3.4 染洗機型對各物理指標的影響
在其它條件相同的情況下，高溫缸生產的布，成品通常比用常溫缸生產的布門幅偏窄，克重偏重（影響大的布種：1X1、2X2 RIB，WAFFLE，抽針布，結構疏松的布種……）。
3.5 整理方法與各物理指標的關系
絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預定型等整理方法都在一定程度上影響物理指標。
絲光對成品結果的影響很大。同一缸布，做絲光與不做絲光，成品質量沒有可比性。做絲光后，除了能獲得較好的布面光澤以外，布的結構比原來穩(wěn)定很多，強力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上損傷布的強力，克重也可能有所下降。含拉架及化纖的布，預定型在很大程度上決定了成品的質量。預定型是這類布最重要的控制環(huán)節(jié)之一，溫度、速度、下機紋路、克重、循環(huán)等等都必須嚴格控制，否則成品很可能達不到客戶要求。
4、定型門幅與超喂的確定
對于舊布種，不需預縮的布，將定單要求的最大門幅換算成厘米直接設定即可，需預縮的布在此基礎上拉寬2-3英寸。超喂主要根據布的松緊程度及以往的生產經驗來決定，不同布種的超喂相差較大。當按設定的超喂生產，下機克重、循環(huán)達不到定單要求時，要及時予以調整。
有絲光要求的布的超喂一般比不做絲光的布的超喂小；測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比測試方法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用較大的超喂生產。
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