興華涂層機2017年10月11日訊 “我對傳統產業肯定是有情懷的，因為富潤的成長和發展，離不開傳統產業。”富潤控股集團董事長趙林中如是說。
去年，浙江富潤收購了互聯網數據公司泰一指尚，開啟了傳統產業和新興產業兩條腿走的轉型之路。但對于傳統產業，趙林中絲毫沒有打算放棄。
“傳統產業與新興產業不是對立的，也不是簡單的取代，傳統產業要有自我顛覆的勇氣，堅守不是死守，需要改造提升。”在交談中善于打比喻的趙林中說，這就像“昨天的太陽曬不干今天的衣服”“在不知道新水桶能否裝水之前，不要扔掉舊水桶”。
紡織和印染是富潤的傳統產業，面對生態環保、成本上漲等諸多壓力，富潤闖出了一條康莊大道：紹興市印染行業綠色標桿企業認定結果揭曉，只有七家企業獲此殊榮，富潤印染就是其中之一；紹興市經信委公示了第一批“隱形冠軍”，富潤紡織榜上有名。
“拿到這些榮譽都是很難的，比如綠色標桿企業就有一條硬杠杠：排放一噸污水，必須創造30元以上稅收。僅此一項，95%以上的印染企業都做不到。”趙林中說，傳統產業中一樣有“黃金”，關鍵是要找到掘金的鑰匙。
踐行綠色發展
訂單增了兩三成
走進富潤印染，人聲鼎沸、車水馬龍，不少都是前來加工布料客戶的外地車輛。工廠內，大卷大卷的白色坯布，像粉筆一樣被堆疊得整整齊齊，摞在各個角落，一派熱鬧景象。“去年受行業整治、環保升級等影響，產能有所下降，但在今年完全逆轉，半年生產量為4370萬米，產能實際利用率98.75%，同比增加10.09個百分點。”富潤印染副總經理阮偉鋒對此頗為自豪。
紹興加快印染產業提升促進生態環境優化，大量印染企業面臨關停整頓，為何富潤是例外？“印染企業要生存，就要走出綠色轉型之路，這不是靠政府倒逼，而是主動自我革命。”阮偉鋒介紹說，富潤印染很早開始淘汰高耗能、高污染設備，轉而引進蒸汽定型機、印花后水洗等先進設備，總投入近5000萬元。
花重金提升設備，解決的是資源低配。印染行業屬于高能耗、高耗水、高污染行業，國內印染企業的單件產品耗水量是發達國家的3倍左右，而水的重復利用率僅為7%，落后于制造業平均水平。在水資源日益短缺等形勢下，做好節能減排、清潔生產，就意味著抓住時代機遇，比同行先行一步。
行走在車間，阮偉鋒沿著印染工序逐一介紹：韓國理和蒸汽定型機替代了原有的導熱油鍋爐，熱風噴射到布料進行加熱或蒸發布料上的水分，冷卻后吸回機器后再次升溫，然后從噴管噴出完成熱風循環，每年可減少二氧化硫排放90噸；印花后水洗機替代了普通水洗機，提高水的循環率，每年可節約用水量4.5萬噸，減少廢水排放3.6萬噸……“節能減排貫穿在各個生產環節中，逐步形成低投入、低能耗、低排放和高效率的節約型增長模式。”他說。
隨著周邊印染企業停產整頓，市場需求關系發生變化，訂單向已完成改造提升的企業集中，富潤印染受益明顯。從去年開始，富潤印染滿負荷開工，但仍然有新客戶源源不斷地上門尋求加工，訂單量預計增長了兩三成。
富潤紡織車間。
瞄準需求升級
激活個性化訂單
在數碼印花車間，37歲的周可正在操作計算機分色印花系統，控制各種專用染料直接噴印到織物上。印出來的花型不僅色彩更艷麗、立體感更強，而且沒有任何污染。
數碼印花和傳統印花完全不同，周可感受較為深刻。“我以前在傳統的印染車間干過，工作環境很差，很多年輕人都不愿意干，就是因為吃不了這個苦。”周可說，尤其到了夏天，印染車間溫度比室外還高、空氣悶、氣味難聞、染料遍地，呆在里面就像蒸桑拿一樣，每天都是汗流浹背。同樣是印染車間，數碼印花是在空調間內，不論夏天還是冬天都保持恒溫環境，每天的工作就是盯好12臺數碼印花機。數碼印花省去了傳統印花方式中的制版工序，直接通過電腦上傳需要印染的花樣，然后直接“打印”出來即可。
數碼印花不僅能使印花速度大大加快，而且不受花樣花回大小、套色多少的限制。既然好處這么多，為何其他印染企業就沒有上馬這類新設備呢？阮偉鋒一語道破了其中的原由：成本太高。這個成本不是指設備成本，而是印染成本，傳統印染成本只需要2元至4元/米，而數碼印染卻高達16元/米左右。
新設備和新技術不能只是為了節能減排，更關鍵是為企業帶來效益。“我們發現這幾年客戶需求呈現出‘快時尚’的特點：訂單量少、花型款式多，但交貨周期卻很快。傳統印染企業很難適應這種訂單，光出匹樣布，就要經過分色描稿、掃樣等多個環節，這花上一周多時間，而數碼印染較快當天就能出樣布。”阮偉鋒說，富潤印染在這兩年陸續增加數碼印染設備投入，就是源于市場日益增長的個性化需求。
如今，一兩千米以下的個性訂單越來越多，全部轉到數碼印花車間來完成。“平均每個月，這樣的個性訂單在50個以上，如果沒有這些打印機，根本不可能完成。”周可用手擦拭了下眼前的數碼印花機，手上沒有一絲灰塵。
加大技術創新
做別人做不了的
紡織，是富潤傳統產業中不可或缺的部分。與印染產業一樣，同屬于勞動密集型產業，競爭激烈利潤有限，粗放型發展很難適應當前形勢，改造提升需求迫在眉睫。
相比同行，富潤紡織的日子較為“滋潤”，2016年實現產值2.2億元，利潤2196萬元，今年國內訂單量上升了30%。“做紡織面料中的高精尖，做別人做不了的產品，這是我們的秘訣。” 富潤紡織總經理助理楊利永告訴記者，富潤紡織一直堅持產品差異化的競爭策略，專注于中高檔精紡呢絨，堅持“人無我有、人有我優”的經營理念。
“做別人做不了、不想做的產品，哪怕數量再少，也需要去試一試、博一下。” 楊利永說，富潤紡織就是在一次次的嘗試和拼搏中，拿下了一個個市場。有一年，一位日本客戶希望做一批羊毛紗和滌綸長絲交織的新產品，但訂單很小，僅僅500米，很多紡織企業覺得太吃虧不愿意做。一個紡織產品的開發，往往需要經歷數十次的試驗；一米新品的背后，往往堆積著數百米的廢品，經過半年多的摸索，富潤紡織不斷提升工藝參數較終成功。一年之后，新訂單接踵而至，從500米做到了幾十萬米。
做別人做不了的產品，靠的是技術創新。技術創新來自生產一線，富潤紡織的老員工王鴿，面對“紗線支數不斷提高，新纖維層出不窮”的現狀，她自創了一套先進操作法，在減少停臺提高生產效率的同時，也提升了產品質量。在富潤紡織有一個QC小組，專門解決生產質量方面的“疑難雜癥”。
技術創新來自于研發投入。在富潤紡織一樓的成品陳列室，有數款亮光面料頗受市場歡迎。楊利永捧著其中一塊黑色帶光澤的毛呢面料說，這款面料與意大利產品很接近，但價格只有國外的60%，為了研發這種亮光工藝，企業投入了上百萬元。這并非偶然，富潤紡織每年都將利潤的30%投入到研發和新產品開發上，技術創新讓企業在“高精尖”道路上走得更遠。
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