定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年4月11日訊 定型機是紡織產品定型用的機器，定型機按種類可分為：紗線定型機 、襪子定型、 面料定型機、窗簾定型機、氨綸包覆紗定型機、真絲定型機、衣片定型機、西裝定型機等等。
織物風格一般指的是織物本身有別于其他產品的特有屬性，主要包括外觀屬性和內在屬性。通常外在屬性可以比較明顯地顯示出來，直觀地被加工者和服用者所接受，如織物表面的縐條、小的菱形、珍珠狀的小顆粒等等。
織物的外觀風格屬于織物風格的主要方面。而內在風格有時需要檢驗者或服用者通過簡單的方法加以識別，如織物的手感和織物的彈性等等?？椢镲L格控制主要是指如何控制形成織物風格的各種工藝條件。
縐類織物主要包括兩種，一種是由織物的組織結構比較特殊而引起的縐條風格，而另一種則是緯向彈力織物在染整加工中故意放大可能產生經向縐條的一切工藝條件和工藝方法。
有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的，此類產品也可屬于軋花類產品?？U類織物在加工中應該注意從預縮到預定型、從染色到烘干、最后到成品定型的各個關鍵環節。
縐條類織物包括經向縐條織物和緯向縐條織物，通常以經向縐條織物為主。由于在加工過程中緯紗過分地收縮，導致經紗無法正常地與緯紗一致收縮而在織物表面形成無規則的條痕。為了保持這些條痕，在加工時必須注意盡量降低緯向加工張力。如織物在染缸內預縮時，可以適當地加大染缸噴嘴的壓力，以增加織物在加工時的經向拉力。在烘干和成品定型時，通過增加進布經向張力，適當縮小定型門幅，充分地保留前道加工工序在織物表面形成的經向條痕。
起泡的方法有很多，棉織物可以通過“堿縮”的方法在織物表面形成大量的泡狀小隆起，也可以通過織物的組織結構和經緯密度設置，使成品織物表面形成小的菱形或珍珠狀的小顆粒。起泡類織物與起縐類織物不同，在加工過程中不僅要注意盡可能地降低經向張力，還必須同時降低緯向拉力。經向張力的降低不僅包括織物的預縮、預定和染色階段，還包括烘干階段和成品定型階段。
全棉府綢織物的成品表面就有明顯的小菱形，這不僅需要對織物經密和緯密給出必要的設計要求，在成品定型時經向張力與定型門幅之間的配合對織物表面小菱形風格的形成也有明顯影響。
輕薄型全滌類珍珠麻紗織物，不僅需要在預縮、預定、染色和成品定型階段盡可能地降低經向和緯向的張力和拉力，而且關鍵的工序在于預縮和染色以后織物烘干時的溫度和經向張力。如果織物在濕熱狀態下烘干溫度過高，經向張力過大，則織物表面的滿地珍珠風格就會受到嚴重影響。采用松式烘干設備在較低車速下對織物進行烘干，盡可能地保留織物表面的滿地珍珠風格，是起泡類織物表面風格控制的重點。
軋光是可以賦予織物表面特殊的光澤。通過軋光機軋光是紡織品軋光的主要加工方法。常用的軋光設備有兩種，一種是電加熱軋光機，一種是壓力式軋光機。電加熱軋光機也叫電光機，壓力式軋光機有機械加壓、油壓加壓和氣壓加壓三種方式。軋光賦予織物表面光澤，可以突顯織物富麗華貴的外觀，體現著裝者的審美情趣和個人追求。
織物軋光時的軋光溫度、軋光壓力、軋光次數、軋光速度和織物表面的光潔程度是影響織物軋光效果的主要因素。溫度越高，壓力越大，次數越多，織物軋光后表面的光亮程度越明顯。
平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光后，緞紋織物的表面光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長絲織物相比，通常長絲織物軋光后的表面光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物，原料本身的性質對織物表面光潔程度的影響也是非常直接的。相同纖度、相同密度、相同組織結構的FDY長絲和DTY低彈絲相比，FDY產品的表面光潔度通常會高于DTY產品。織物的經向密度高低也是影響表面光潔程度的主要因素之一?？椢锏慕浢茉礁?，表面的光潔程度越好。軋光前織物本身的表面清潔程度也會直接影響軋光產品品質。如果織物表面雜質過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條干不均勻等等，都會影響軋光產品品質。
電熱軋光溫度過高會引起化纖織物手感變硬，這需要在加工時特別注意。為了提高織物表面光澤的柔和性，可以在軋光時采取織物表面與織物表面之間相接觸的軋光方式?？椢镌谲埞庵型ㄟ^軋點時的平整程度直接影響產品加工的質量水平。為了減少軋光中織物表面產生疵點的機會，織物進入軋光軋點前可以進行適當的擴幅。電動吸邊器擴幅、螺紋直輥擴幅和彎輥擴幅是較常見的擴幅方式。直輥螺紋擴幅時，擴幅輥的轉動速度和擴幅輥本身對織物表面產生的壓力都不宜過大，否則易在織物表面產生擦傷痕跡。
常規的軋花加工在軋花機上完成。電熱軋光機在更換帶有花型的軋輥以后可以完成對織物的軋花加工。軋花加工時，織物經向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品，也有少部分用來做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以后進行。
保持軋花織物花形的永久性，是軋花產品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實施相對激烈的工藝條件是保持軋花產品花形永久性的基礎。制定工藝條件時，既要考慮到生產效率，也要考慮產品品質，還要考慮到織物本身的承受能力。
拉毛的均勻性是拉毛產品品質的主要方面，拉毛痕、長毛絨、露底等是常見的拉毛疵點。保持拉毛針布的鋒利程度、刷毛針布的運轉速度、拉毛張力、織物在拉毛機上運轉時的平整程度、產品接頭處的平整程度、拉毛機主針輥轉速與織物出布速度之間的速度差等等，都是影響拉毛產品品質的主要因素。
化纖產品在拉毛加工時容易產生靜電，所以，加工時打開靜電消除器顯得非常重要。有些產品拉毛以后還需要輔助的剪毛工序，用來增加長毛絨類產品表面絨毛長度的統一性。剪毛的次數和剪毛時剪毛輥與織物支撐輥之間的距離決定了織物表面長毛絨的長度?？椢镞M布時表面的平整程度和接頭的平整程度、設備運轉過程中的平穩程度等因素，都會對拉毛產品的最終品質產生明顯影響。
對于梭織物而言，磨毛加工越來越普遍，而針織物的拉毛加工一直是改變織物表面特性的主要方式。對于高支高密的全棉織物來說，磨毛以后的生物酶拋光處理是一種新型的加工技術。無論是磨毛還是拉毛，不僅可以改善織物的表面特性，還可以改善織物的手感。均勻、濃密、短促，是磨毛加工的基本要求。
織物組織結構、密度、纖維特性、磨毛方式、磨毛速度、織物在磨毛時的平整程度、設備運轉時平穩程度等多方面因素，都會對磨毛品質產生明顯影響。
溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。
織物在織成成品后，為了讓織物具有某些特殊用途，會對織物進行定型處理。因為織物經定型后，物理性質和化學性質均較穩定，例如：縮水、幅寬、經緯密度等不易變化，布面也較為平整。但因定型溫度較高，故應注意定型前后顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等，所以一般要注意定型后的顏色。同時，定型可以控制布的幅寬、經緯密度、縮率等，特別是縮率方面的控制，直接影響加工成本，這也需要特別注意。
即定型時上料液，料液內各種化學藥品的使用比例，其決定定型后布面的手感、滑移、顏色等。
定型時上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對布面的手感、顏色等有著重要的影響。
定型時的烘干溫度是影響定型質量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對織物尺寸的穩定性，表面平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控制在布面干為宜，烘溫不宜過高，否則會影響織物的手感。
超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時為兼顧織物生產時張力要適當防止軋皺及緯斜。
定型拉幅幅寬決定織物定型后的幅寬，使定型后的織物的幅寬達到工藝要求，使織物經預縮后幅寬達到客戶的要求。
織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時間而后進行冷卻的過程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。
溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。
定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。
如果把第一項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。
關于加熱和熱滲透所需要的時間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。
熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。
定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。
因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩定性和有利于提高織物的服用性能，熱定型時經向應有適當超喂，緯向伸幅不應太高。
為此要求前處理中不采用較大的經向張力，以免向過度伸長并迫使緯向發生較大收縮，以致最后需要進行較大的伸幅。
①分子鏈的再折疊數量隨熱處理溫度的提而增多：
②張力阻礙分子鏈的再折疊；
③在溫度很高時，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。
張力對纖維結構有較顯著的影響，而纖維結構之間又有密切的關系，因此，在任何定型過程中注意張力的控制是很重要的。
水分有“松散”纖維結構，增強大分子鏈段流體般運動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結構和物理性能。
緯斜是面料生產工藝在高溫定型的時候不穩定造成的，例如棉布，可以用手撕開，但是撕開的自然痕跡不是水平的，而是斜線，這就是緯斜比較明顯了。
一般布料有點緯斜問題不大，不影響正常使用，只有格子的，經向條子或緯向條子都不能出現緯斜，要不然生產裁剪的時候損耗很大，甚至不能裁剪。
這類緯斜的特點是緯紗基本是直線，與水平標準呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進，當經緯交點上受力有大小時，在緯紗上不能水平前進而有快慢或滯緩前進的差異，形成了緯紗的歪斜，其發生的原因是多方面的。
A. 織廠來的織物有時單邊緊或兩邊緊中間松，在繩狀加工時造成包卷，開幅困難，易產生直線緯斜。
B. 有時織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經后加工時，又沒有糾正，歪斜程度更甚。
C. 當平幅加工時，輥筒表面不平；輥筒安裝不水平；輥筒直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大??；機臺中心線不直，造成織物運行時走向不直；機臺安裝質量差，局部底腳松動；部分部件傾斜，織物經向兩邊受力不勻；絲光機兩邊布鋏拖布長度不一，造成緯斜；進布吸邊器拖布輥與布的夾角過小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時局部產生氣泡“水袋”；導輥軸承磨損或探頭磨壞；驗布機上壓輥兩邊壓力不一，碼布機刀k口不平等，都會造成緯斜。
上述情況屬于設備狀況不正常，如果操作不當或不按標準制度執行，也會造成緯斜。
例如，在加工過程中縫接，貪圖方便，隨便打結；在進入平幅軋輥時，操作不當，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。
其次，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機軋輥不平，織物受力不勻，時松時緊，易造成緯斜；繩狀機內穿頭重疊，穿布經向受力不勻，穿布道數過多，布身過緊，均勻產生緯斜，有時繩洗機穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產生局部“水袋”而造成不規則緯斜，退漿時產生氣泡“水袋”更為明顯，當織物平幅進入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉繩狀或繩狀轉平幅，有時距離過短，織物容易包卷，也易產生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工后到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產生緯斜。
這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。主要發生在彎輥的擴幅輥上，由于平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴幅消皺作用。在施加適量的張力使織物擴幅消皺的同時，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關。
此外，在絲光機上和拉幅機上，織物被布鋏夾持前進，受熱風、熱淡堿淋吸或將堿洗凈后，織物松弛，致使織物中問部分產生滯后現象，出布鋏后，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產生。
這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。
產生原因：是織物單邊一只角受力；或導輥、烘缸單邊一只角積垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進多道軋輥時，單邊有嚴重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止，只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。
這類緯斜的特征是局部有規律形狀的緯斜。產生原因主要是導布輥上積有污物，如繞上紗頭布條；或織物進軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。因導輥上積垢或皺條是固定的，所以織物產生緯斜的部位和形狀也相對固定。
織物在平幅機上由單元部件或機臺造成的初生緯斜，基本上是有規律或規則的形態，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當，再經過下工序機臺的某些部件不正常的影響，這樣就產生了緯斜的累加，形成錯綜復雜、形態各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現的。
緯斜的產生是多方面的，防止緯斜的措施也應從多方著手。
平幅設備上的軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎，即輥筒安裝要平，輥筒之間平行度要平，輥筒壓力左右要平。安裝設備中心線要直，底部固件要牢。
絲光機、定形機、拉幅機等機臺的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調換，保證兩邊布鋏或針板轉動速度一致。
平幅機臺各單元之問調節速度的上下導輥要保持水平。
繩狀導布瓷圈要調整好，使布束居中。要減少繩狀機單機張力，采用移動分布排檔位置，使后頭穿布為平頭穿布等，控制穿布道數。減少繩狀洗布機同步轉動的張力，運轉線路要直，單頭繩狀設備可用光導管松式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅；絲光機產生凹形緯斜，可在絲光機出布鋏后，加裝一對弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動超速10％的光滑小輥筒，布上面壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布面凹形緯斜程度調整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調整過來，一般可調整弧形5～6cm。凸形緯斜走彎輥時，將凸形翻過來成相反方向來整緯，但整緯的程度有限，同時要防止皺條產生。
熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口，風速在12～15m／s時，風口與布面的角度為15°～20°，使風順著布面前進方向吹風，這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。
縫頭要平直，針密要適中，要求盡可能撕頭后縫，縫頭緯斜在0．5％以下。
繩狀織物不可打結運行，要用縫紉機縫好頭。繩狀加工結束到堆布池的底部，織物要軋干，不能帶水過多。
要消除繩狀加工時的“水袋”，特別是退漿時的“水袋”。輥筒包布要厚薄均勻。加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的產生。電動吸邊器兩邊受力要勻，進布角度要大些。碼布機碼布時要平坦、正直。
各車間技術人員要認真負責，對各機臺加工產品質量自行檢查把關，發現問題，及時調整和改進緯。
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